Systemes Pluritechnologiques

Empileur Depileur De Palettes – MPI 100

Réf. MPI 100

Empileur Depileur De Palettes - MPI 100
L’empileur / dépileur MPI100 permet de réaliser des activités de conduite & de maintenance sur un système automatisé de stockage ou d’approvisionnement de palettes. Chaines d’actions pré-actionneur/actionneur/capteur de technologies variées : • Pneumatique, Électrique & Hydraulique (avec l’option MPI102) L’équipement est conçu pour des opérations de manutention, de montage & démontage répétitifs ainsi que pour des activités de changement de technologie (de base pneumatique) liées au fonctionnement de son élévateur, avec les options suivantes : • MPI101 : kit de conversion en motorisation électrique de l’élévateur (démarrage direct 2 sens, moyeu limiteur de couple mécanique avec un disque de 20 dents & un de 22 dents permettant d’augmenter la vitesse de l’élévateur de 10%) • MPI102 : kit de conversion en motorisation hydraulique (électrodistributeur 4/3 centre en H, valve d’équilibrage de maintien de charge, pression de fonctionnement minimale réglée en usine à 25 Bars & limiteur de débit double pour le réglage de la vitesse) • MPI103 : armoire déportée, en complément du kit MPI101, permettant de faire évoluer le moteur de l’élévateur d’un démarrage direct à deux sens vers d’autres modes de démarrage et de commande, avec les options suivantes :  MPI104 : platine amovible équipée d’un variateur de fréquence pour ajuster la vitesse de l’élévateur directement via l’IHM  MPI105 : platine amovible équipée d’un démarreur progressif pour un démarrage en douceur de l’élévateur Sa structure en aluminium anodisée sur roues lui confère une très grande durabilité & facilite son intégration dans vos locaux.La fabrication de cet équipement est conforme à la directive Machine européenne

  • – Conduite d’un système automatisé (API & IHM dernière génération, capteur IO-Link) – Analyse fonctionnelle & technique, lecture de schémas, dépannage, etc… – Réglage d’éléments de sécurité & autres : moyeu limiteur de couple, valve d’équilibrage, butée fin de course, vanne de mise en pression progressive, régleur de débit avec clapet anti-retour piloté, tension de chaine, etc… – Manutention de charges lourdes & sécurisation des éléments mobiles :  Consignation des énergies : mécanique, électrique, pneumatique, hydraulique – Maintenance corrective (nombreuses pièces défectueuses & de rechange fournies) :  Remplacement d’un capteur inductif, optique, distributeur, vérin, contacteur  Changement de palier linéaire avec douille à billes, coussinet bronze, attache rapide, palier à chapeau, écrou à œil, chape, rotule, capteur à galet, détecteur Reed, roue – Maintenance Améliorative grâce aux options proposées :  Changement de technologie pour la mise en mouvement de l’élévateur : Pneumatique  Hydraulique  Électrique  Démarreur progressif  Variateur Augmentation de la cadence de production par modification du rapport de réduction
Applications pédagogiques*

– Conduite d’un système automatisé (API & IHM dernière génération, capteur IO-Link) – Analyse fonctionnelle & technique, lecture de schémas, dépannage, etc… – Réglage d’éléments de sécurité & autres : moyeu limiteur de couple, valve d’équilibrage, butée fin de course, vanne de mise en pression progressive, régleur de débit avec clapet anti-retour piloté, tension de chaine, etc… – Manutention de charges lourdes & sécurisation des éléments mobiles :  Consignation des énergies : mécanique, électrique, pneumatique, hydraulique – Maintenance corrective (nombreuses pièces défectueuses & de rechange fournies) :  Remplacement d’un capteur inductif, optique, distributeur, vérin, contacteur  Changement de palier linéaire avec douille à billes, coussinet bronze, attache rapide, palier à chapeau, écrou à œil, chape, rotule, capteur à galet, détecteur Reed, roue – Maintenance Améliorative grâce aux options proposées :  Changement de technologie pour la mise en mouvement de l’élévateur : Pneumatique  Hydraulique  Électrique  Démarreur progressif  Variateur Augmentation de la cadence de production par modification du rapport de réduction

Alimentation électrique : 400 Vac – 50 Hz – 16 A

Alimentation en air comprimé : 6-8 bars (air sec /déshuilé)

Dimensions (L x l x H mm) : 2320 x 1400 x 2000

Poids (Kg) : 430