MLP 345Machine de tri par système vision avec ejection des rebuts

Le système de contrôle conformité par caméra automatisé MLP345 s’intègre dans une ligne de conditionnement correspondant à la gamme MLP de DIDATEC

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Conduite de ligne de production (changement de campagne, plusieurs modes de fonctionnement, réglage, paramétrage, contrôle qualité, suivi)
Changement de format suivant Fiche de Procédure et documentation technique
Nombreux réglages mécaniques + changement d’outillages
Conduite en Mode dégradé
Analyse fonctionnelle, technique, organisation industrielle de la maintenance
Réglage de vitesse de convoyage des produits (et de la table d’alimentation MLP205 ou renvoi d’angle MLP206 si placé en amont) par variateurs de fréquence
Diagnostic et remplacement de composants défectueux : contacteur, détecteur optique, ILS, distributeur et vérin (matériel défaillant fourni)
Paramétrage d’un système de contrôle par vision via utilisation d’un logiciel fourni (création ‘d’objets’ à contrôler, pourcentage de conformité attendu, utilisation d’un back light paramétrable pour les problématiques d’éclairage, etc…)
Réglage mécanique de la position relative camera / émetteur / pièce
Intégration d’un dispositif d’éjection automatique de rebuts

Applications pédagogiques

Conduite de ligne de production (changement de campagne, plusieurs modes de fonctionnement, réglage, paramétrage, contrôle qualité, suivi)
Changement de format suivant Fiche de Procédure et documentation technique
Nombreux réglages mécaniques + changement d’outillages
Conduite en Mode dégradé
Analyse fonctionnelle, technique, organisation industrielle de la maintenance
Réglage de vitesse de convoyage des produits (et de la table d’alimentation MLP205 ou renvoi d’angle MLP206 si placé en amont) par variateurs de fréquence
Diagnostic et remplacement de composants défectueux : contacteur, détecteur optique, ILS, distributeur et vérin (matériel défaillant fourni)
Paramétrage d’un système de contrôle par vision via utilisation d’un logiciel fourni (création ‘d’objets’ à contrôler, pourcentage de conformité attendu, utilisation d’un back light paramétrable pour les problématiques d’éclairage, etc…)
Réglage mécanique de la position relative camera / émetteur / pièce
Intégration d’un dispositif d’éjection automatique de rebuts

Descriptif technique

Châssis :

Structure en profilés d’aluminium sur roues pivotantes à frein pour un assemblage facilité de la ligne de production
4 Pieds télescopiques réglables pour ajustement de la hauteur du banc
Cartérisation complète en polycarbonate
2 portes d’accès sur face avant et arrière de la machine (équipées de contact de sécurité)
Convoyeur à bande fermé en PVC pour faciliter le nettoyage

Coffret électrique :

Fixé sur le châssis du MLP 345 et intégrant le pupitre de commande
Sectionneurs électrique & pneumatique cadenassable
Verrines de signalisation des états de la machine
Toutes protections électriques suivant Normes en vigueur (disjoncteurs et différentiel, module Preventa, 2 arrêts d’urgence, contact aux portes, etc…)
Boucle de sécurité doublée
Alimentation à découpage 24Vdc
Variateurs de fréquence type ATV pour le convoyeur des produits et pour une table d’alimentation en contenant MLP205 ou un renvoi d’angle MLP206 placés en amont, suivant configuration de la ligne de production
Large afficheur tactile couleur 7’’ type HMIGTO
Automate type M221, Modbus TCP, RTU

Partie opérative :

Convoyeur à bande avec moteur asynchrone triphasé alimenté par un variateur
Gestion du flux de production via un système de vérins d’égrenage (double vérin assurant l’alimentation unitaire des contenants au poste)
Système de butée et de bridage par vérins avec pression de maintien des produits réglables au poste de contrôle
Détecteurs optiques réflex pour détection de la présence de produits & saturation aux différents stades du process
Ilot de distribution pneumatique
1 module de contrôle vision avec Eprom intégrée
1 rétroéclairage rouge (back light) paramétrable
Connexion à la caméra via TCP IP