MMR 300Maintenance mélangeur malaxeur industriel

• Analyse fonctionnelle et structurelle
• Modélisation 3D
• Réglages de la concentricité de l’arbre du malaxeur par rapport à la cuve
• Réglage du jeu entre les pales et la cuve
• Réglage de la géométrie de guidage de la trappe
• Diagnostic et remplacement de composants défaillants (contacteur moteur, tresses de presse étoupe, distributeur pneumatique d’ouverture de trappe)
• Changement de format : remplacement de l’arbre à ruban par arbre à pales, reconditionnement en séparateur à crible
• Maintenance améliorative : changement de technologie de motorisation, intégration de fonction nouvelle (intégration de chaine d’action pour assurer la vidange automatique du système)
• Manutention lourde (flasques de cuves, arbres, motoréducteur) nécessitant 2 ou 3 élingues

• Une structure mécano soudée sur roues pivotantes freinées et pieds M12
• Une cuve de capacité 150L en tôle (épaisseur 5mm sauf plaque support de cuve en tôle ép. 10mm)
• Paliers intégrant :
• trappe de vidange en partie inférieure mise en mouvement par barre de torsion et guidée par paliers auto aligneurs.
• motoréducteur à arbre creux et arbres parallèles de 2.2kW à 60tr/min pour motorisation du rotor
• 1 arbre à double ruban diamètre 600m environ
• 4 modules à vis vérins sur chaque flasque de cuve + 1 kit à {pige + comparateur} pour réglage de la concentricité du rotor et de la cuve.
• 1 armoire électrique principale faisant également office de pupitre de pilotage. Comporte les connecteurs industriels type harting permettant de réaliser le pilotage du système par armoire déportée (proposée en option). La platine principale permet également de recevoir différentes platines de pilotage moteur
• 1 vérin pneumatique diamètre 100mm course 100 environ
• 1 crémaillère
• 1 kit de galets de pression

1 pignon

• Alimentation électrique : 400Vac – 50 Hz
• Alimentation en air comprimé : 6-8 bars (air sec /deshuilé)