GPC R10Réacteur polyvalent
Le pilote GPCR10 permet l’étude d’une réaction en semi continu ou en « batch » de type estérification. L’unité est composée d’un seul module. Le réacteur est connecté à une colonne de rectification qui permet de récupérer ou recycler les produits et solvants de la réaction.
Ajoutez plusieurs machines à votre sélection pour un devis global.
Besoin de plus d’informations ?
Nous contacter- Etude de la cinétique de réaction
- Réacteur mélangeable de type Batch
- Mélange liquide-liquide ou liquide-solide
- Evaporation-Distillation-Concentration-Décantation-Cristillisation
- Décantation hétéroazéotropique
- Etude du milieu réactionnel : paramètres physiques et chimiques
- Etude des transferts thermiques
- Bilans matière
- Recette d’alimentation « ampoule de coulée en verre »
– Volume = 3 L graduée
– Verre borosilicate avec remplissage par monte jus à l’aide de la pompe à vide - Recette d’alimentation « réactifs solide »
– Incorporation de poudre
– Verre borosilicate - Réacteur en acier inoxydable 316L
– Volume = 10L
– Couvercle en verre avec 6 tubulures
– Double enveloppe en acier inoxydable - Agitateur à vitesse variable
– Agitation électrique
– Arbre et pâle en acier inoxydable 316L - Colonne à distiller
– DN 50 mm
– Hauteur = 600 mm
– Verre borosilicate
– Garnissage : anneaux de Rashig - Tête de reflux électromagnétique
– Vanne automatique avec réglage
– Programmation depuis l’écran tactile
– Verre borosilicate - Condenseur en verre
– Serpentin en acier inoxydable - Réfrigérant pour le distillat
– Verre borosilicate - Décanteur azéotropique en verre
– Permet de récupérer la phase légère ou lourde de la distillation
– Double enveloppe en verre - Deux recettes graduées en verre
– Deux recettes graduées de 2L - Thermorégulateur (EN OPTION)
– Puissance 9kW - Pompe à vide
Le circuit vide comprend : piège à vide, liaison monte jus, vanne de réglage, capteur de pression -1/0 bar
Travail possible également à pression atmosphérique
Armoire électrique
– Avec les éléments nécessaires au bon fonctionnement et à la sécurité de l’équipement
– Arrêt coup de poing, différentiel 30 mA…
– Ecran de supervision de 7’’ avec synoptique, commandes des actionneurs et mesures en temps réel
Instrumentation
– 8 sondes de température Pt 100 affiché sur écran de supervision (Une sonde dans le réacteur, tête de reflux, entrée et sortie condenseur, entrée et sortie réfrigérant et décanteur, entrée et sortie circuit double enveloppe réacteur).
– Mesure de la vitesse d’agitation
– Mesure du débit d’eau dans le condenseur réfrigérant distillat et décanteur.
- Alimentation électrique : 400VAC triphasé + neutre + terre 50 Hz – 32 A
- Chauffage : thermorégulateur à eau pressurisée (non inclus)
- Alimentation en eau : 15 L/min – 3 bars
- Evacuation d’eau : au niveau du sol
- Dimensions : (L x l x H mm) : 2250 x 800 x 1950
- Poids (Kg) : 300
Applications pédagogiques
- Etude de la cinétique de réaction
- Réacteur mélangeable de type Batch
- Mélange liquide-liquide ou liquide-solide
- Evaporation-Distillation-Concentration-Décantation-Cristillisation
- Décantation hétéroazéotropique
- Etude du milieu réactionnel : paramètres physiques et chimiques
- Etude des transferts thermiques
- Bilans matière
Descriptif technique
- Recette d’alimentation « ampoule de coulée en verre »
– Volume = 3 L graduée
– Verre borosilicate avec remplissage par monte jus à l’aide de la pompe à vide - Recette d’alimentation « réactifs solide »
– Incorporation de poudre
– Verre borosilicate - Réacteur en acier inoxydable 316L
– Volume = 10L
– Couvercle en verre avec 6 tubulures
– Double enveloppe en acier inoxydable - Agitateur à vitesse variable
– Agitation électrique
– Arbre et pâle en acier inoxydable 316L - Colonne à distiller
– DN 50 mm
– Hauteur = 600 mm
– Verre borosilicate
– Garnissage : anneaux de Rashig - Tête de reflux électromagnétique
– Vanne automatique avec réglage
– Programmation depuis l’écran tactile
– Verre borosilicate - Condenseur en verre
– Serpentin en acier inoxydable - Réfrigérant pour le distillat
– Verre borosilicate - Décanteur azéotropique en verre
– Permet de récupérer la phase légère ou lourde de la distillation
– Double enveloppe en verre - Deux recettes graduées en verre
– Deux recettes graduées de 2L - Thermorégulateur (EN OPTION)
– Puissance 9kW - Pompe à vide
Le circuit vide comprend : piège à vide, liaison monte jus, vanne de réglage, capteur de pression -1/0 bar
Travail possible également à pression atmosphérique
Armoire électrique
– Avec les éléments nécessaires au bon fonctionnement et à la sécurité de l’équipement
– Arrêt coup de poing, différentiel 30 mA…
– Ecran de supervision de 7’’ avec synoptique, commandes des actionneurs et mesures en temps réel
Instrumentation
– 8 sondes de température Pt 100 affiché sur écran de supervision (Une sonde dans le réacteur, tête de reflux, entrée et sortie condenseur, entrée et sortie réfrigérant et décanteur, entrée et sortie circuit double enveloppe réacteur).
– Mesure de la vitesse d’agitation
– Mesure du débit d’eau dans le condenseur réfrigérant distillat et décanteur.
Utilités et dimensions
- Alimentation électrique : 400VAC triphasé + neutre + terre 50 Hz – 32 A
- Chauffage : thermorégulateur à eau pressurisée (non inclus)
- Alimentation en eau : 15 L/min – 3 bars
- Evacuation d’eau : au niveau du sol
- Dimensions : (L x l x H mm) : 2250 x 800 x 1950
- Poids (Kg) : 300
