MLP 750 – Palettiseur robotisé avec pince + ventouse, guidé par un système de vision

Métiers de la production Lignes de production

MLP 750Palettiseur robotisé avec pince + ventouse, guidé par un système de vision

Le palettiseur MLP750, est une machine de production moderne alliant des technologies variées telles que la robotique associée à un système de vision (Pick & Place), la pneumatique, l’automatisme et l’électrotechnique.

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  • Formation à l’Automatisme & à la mécatronique (Usine du futur, 4.0)
  • Programmation d’un robot associé à un système de vision, un automate & un afficheur tactile.
  • Conduite de ligne de production (changement de campagne, réglage, paramétrage suivant, contrôle qualité, suivi)
  • Maintenance préventive : réglage, contrôle des conditions de marche, validation et essais.
  • Analyse fonctionnelle, technique, organisation industrielle de la maintenance
  • Contrôle sur un poste distant et télémaintenance via internet.
  • Parfaite intégration sur notre ligne de production modulaire MLP
Applications pédagogiques
  • Formation à l’Automatisme & à la mécatronique (Usine du futur, 4.0)
  • Programmation d’un robot associé à un système de vision, un automate & un afficheur tactile.
  • Conduite de ligne de production (changement de campagne, réglage, paramétrage suivant, contrôle qualité, suivi)
  • Maintenance préventive : réglage, contrôle des conditions de marche, validation et essais.
  • Analyse fonctionnelle, technique, organisation industrielle de la maintenance
  • Contrôle sur un poste distant et télémaintenance via internet.
  • Parfaite intégration sur notre ligne de production modulaire MLP
Descriptif technique
  • Convoyeur à bande fermée en PVC (facilité d’entretien) pour l’alimentation des caisses / motoréducteur asynchrone triphasé piloté par variateur de fréquence, cellule de présence caisse en bout de convoyeur et éclairage avec déclenchement automatique.
  • Robot 6 axes ABB dernière génération – capacité 5kg, rayon d’action 900mm sans l’outillage, assurant les fonctions de préhension / dépose des bacs par pinces, la préhension / dépose des intercalaires par dispositif à ventouses/ détection de préhension par le vide)
  • Système de vision KEYENCE CVX doté d’une caméra, interface Ethernet IP avec la baie robot, logiciel de programmation fourni (paramétrage du système par logiciel dédié intuitif). L’analyse d’image de la camera permet au robot d’adapter ses trajectoires et mouvement tenant compte de la disposition réelle constatée des caisses.
  • Baie robot Ethernet dernière génération avec son Flex-pendant couleur tactile (5m de longueur de câble)
  • Large IHM tactile couleur.
  • Enceinte sécurisée équipée de larges portes avec fermeture électrique à demande d’accès, montée sur pieds stabilisateur + roulettes directionnelles freinées. Châssis mécano-soudé pour la partie qui supporte le robot
  • Stockage des intercalaires (20 intercalaires fournies)
  • Emplacement palette (3 palettes plastique standard ½ Europe – 800*600 fournies)
  • Livré avec 64 caisses plastique avec couvercle petit format & 32 caisses grand format
Utilités et dimensions
  • Alimentation électrique : 400 Vac – 50 Hz – 16 A
  • Type d’alimentation électrique : 3 phase(s) + Neutre + Terre.
  • Alimentation en air comprimé : 6-8 bars (air sec /déshuilé)
  • Dimensions (LxlxH mm) : 3500 x 1500 x 2000 (livré en 2 parties de 750mm de large)
  • Poids (Kg): 450