MMH 102Maintenance de mélangeur malaxeur

• Conduite de système
• Paramétrage
• Automatisme
• Changement de technologie (motorisation électrique -> hydraulique)
• Maintenance préventive : étanchéités, guidages, lubrification, contrôle…)
• Maintenance corrective : distributeur hydraulique, vérin, détecteur, contacteur… (matériel défaillant fourni)
• intégrations de de différentes solutions hydrauliques de gestion du débit (limiteur de débit / régulateur de débit / régulateur proportionnel 2 voies, régulation de débit proportionnelle 3 voies) pour amélioration du fonctionnement du système (vitesse variable) et comparaison de leur intérêt.
• Montage/ démontage mécanique : paliers, de la motorisation, du flasque de cuve, du rotor, du mécanisme de vidange de cuve…)

Châssis métallique sur roues pivotantes freinées

Paliers – roulements à double rangée de billes rotulants – joints à lèvres – étanchéité de cuve par presse étoupe – vis de réglage de la position du palier

Rotor à pales en acier – déport de pales réglables – position de l’axe réglable par les paliers.

Motoréducteur 2.2 kW à réducteur épicycloïdal– 56TR/min env. en sortie (peut être remplacé par d’autres motoréducteurs et ainsi que le moteur hydraulique fourni avec la centrale)

Trappe inférieure de vidange guidée par douilles à billes et galets à roulements à billes–vérin pneumatique- 2 détecteurs ILS – distributeur 5/2

Coffret électrique (voir détail ci-après) monté sur structure mobile intégrant également la centrale hydraulique de la machine.

Ensemble hydraulique (voir schéma) composé de : centrale hydraulique avec réservoir 55L, moteur 2.2kW, pompe à engrenage 9L/Min environ, limiteur de pression, thermostat, niveau visuel, filtre retour avec indicateur de colmatage, manomètre, prises de pression, distributeur 4/3, moteur 160cm3/tr

• Alimentation électrique : 400 Vac – 50 Hz Type