MPI 100 – Empileur - dépileur de palettes

Métiers de la production Systèmes pluritechnologiques

MPI 100Empileur - dépileur de palettes

L’empileur / dépileur MPI100 permet de réaliser des activités de conduite & de maintenance sur un système automatisé de stockage ou d’approvisionnement de palettes. Chaines d’actions pré-actionneur/actionneur/capteur de technologies variées :

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  • Conduite d’un système automatisé (API & IHM dernière génération, capteur IO-Link)
    – Analyse fonctionnelle & technique, lecture de schémas, dépannage, etc…
    – Réglage d’éléments de sécurité & autres : moyeu limiteur de couple, valve d’équilibrage, butée fin de course, vanne de mise en pression progressive, régleur de débit avec clapet anti-retour piloté, tension de chaine, etc…
    – Manutention de charges lourdes & sécurisation des éléments mobiles :
     Consignation des énergies : mécanique, électrique, pneumatique, hydraulique
    – Maintenance corrective (nombreuses pièces défectueuses & de rechange fournies) :
     Remplacement d’un capteur inductif, optique, distributeur, vérin, contacteur
     Changement de palier linéaire avec douille à billes, coussinet bronze, attache rapide, palier à chapeau, écrou à œil, chape, rotule, capteur à galet, détecteur Reed, roue
    – Maintenance Améliorative grâce aux options proposées :
     Changement de technologie pour la mise en mouvement de l’élévateur :
    Pneumatique  Hydraulique  Électrique  Démarreur progressif  Variateur
     Augmentation de la cadence de production par modification du rapport de réduction
Applications pédagogiques
  • Conduite d’un système automatisé (API & IHM dernière génération, capteur IO-Link)
    – Analyse fonctionnelle & technique, lecture de schémas, dépannage, etc…
    – Réglage d’éléments de sécurité & autres : moyeu limiteur de couple, valve d’équilibrage, butée fin de course, vanne de mise en pression progressive, régleur de débit avec clapet anti-retour piloté, tension de chaine, etc…
    – Manutention de charges lourdes & sécurisation des éléments mobiles :
     Consignation des énergies : mécanique, électrique, pneumatique, hydraulique
    – Maintenance corrective (nombreuses pièces défectueuses & de rechange fournies) :
     Remplacement d’un capteur inductif, optique, distributeur, vérin, contacteur
     Changement de palier linéaire avec douille à billes, coussinet bronze, attache rapide, palier à chapeau, écrou à œil, chape, rotule, capteur à galet, détecteur Reed, roue
    – Maintenance Améliorative grâce aux options proposées :
     Changement de technologie pour la mise en mouvement de l’élévateur :
    Pneumatique  Hydraulique  Électrique  Démarreur progressif  Variateur
     Augmentation de la cadence de production par modification du rapport de réduction
Descriptif technique
  • Châssis en profilé alu anodisé de section adaptée, monté sur roulettes pivotantes avec freins. Larges portes d’accès équipées de contacts de sécurité
    2. Pupitre de commande avec IHM tactile couleur 7’’
    3. Coffret électrique
    4. Elévateur destiné au stockage des palettes
    5. Taquets « préhenseurs » assurant le transfert des palettes entre l’élévateur & le convoyeur
    6. Convoyeur avec vitesse réglable via l’IHM pour le chargement & déchargement des palettes
    7. Double vérin pneumatique assurant la mise en mouvement de l’élévateur
    8. Option réf MPI101 : motorisation électrique
    9. Option réf MPI102 : motorisation hydraulique
    10. Lot de pièces défectueuses pour activités de dépannage
    11. Option réf MPI103 : armoire déportée
    12. Lot de pièces de rechange diverses
Utilités et dimensions
  • Alimentation électrique : 400 Vac – 50 Hz – 16 A
  • Alimentation en air comprimé : 6-8 bars (air sec /déshuilé)
  • Dimensions (L x l x H mm) : 2320 x 1400 x 2000
  • Poids (Kg) : 430