CRC 115 – Simulation de pannes frigorifiques - 15 pannes

Énergétique Réfrigération

CRC 115Simulation de pannes frigorifiques - 15 pannes

Le banc CRC115 permet la simulation de pannes sur un circuit frigorifique. Il est basé sur une installation de froid commercial avec deux évaporateurs et un groupe de condensation semi hermétique. Les étudiants devront commencer par identifier les composants du circuit et comprendre le fonctionnement du système. Ils po

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  • Identification des composants d’un système de réfrigération avec deux évaporateurs
    – Mise en service et vérification du fonctionnement
    – Etude du concept de base d’une installation frigorifique, à double évaporation.
    – Etude du cycle thermodynamique sur diagramme enthalpique.
    – Calcul des puissances frigorifiques au condenseur et évaporateurs.
    – Rôle et réglage des vannes à pression constante
    – Etude du circuit d’huile – Simulation de pannes sur le circuit frigorifique et électrique par pilotage avec écran tactile :
    – Défaut par manque de charge
    – Défaut par excès de charge
    – Mauvais échanges au condenseur
    – Mauvais échanges aux évaporateurs
    – Déshydrateur bouché
    – Fuite sur électrovanne
    – Mauvais fonctionnement des détendeurs
    – Mauvais fonctionnement de la vanne à pression constante
    – Surintensité sur le moteur du compresseur
    – Coupure d’une phase au moteur du compresseur
    – Arrêt du ventilateur du condenseur
    – Arrêt du ventilateur des évaporateurs
    – Défaut de la bobine de l’électrovanne
    – Défaut des pressostats de sécurité
    – Défaut de la temporisation anti-court cycle
    – Etude des différents modes de détente et leurs fautes
Applications pédagogiques
  • Identification des composants d’un système de réfrigération avec deux évaporateurs
    – Mise en service et vérification du fonctionnement
    – Etude du concept de base d’une installation frigorifique, à double évaporation.
    – Etude du cycle thermodynamique sur diagramme enthalpique.
    – Calcul des puissances frigorifiques au condenseur et évaporateurs.
    – Rôle et réglage des vannes à pression constante
    – Etude du circuit d’huile – Simulation de pannes sur le circuit frigorifique et électrique par pilotage avec écran tactile :
    – Défaut par manque de charge
    – Défaut par excès de charge
    – Mauvais échanges au condenseur
    – Mauvais échanges aux évaporateurs
    – Déshydrateur bouché
    – Fuite sur électrovanne
    – Mauvais fonctionnement des détendeurs
    – Mauvais fonctionnement de la vanne à pression constante
    – Surintensité sur le moteur du compresseur
    – Coupure d’une phase au moteur du compresseur
    – Arrêt du ventilateur du condenseur
    – Arrêt du ventilateur des évaporateurs
    – Défaut de la bobine de l’électrovanne
    – Défaut des pressostats de sécurité
    – Défaut de la temporisation anti-court cycle
    – Etude des différents modes de détente et leurs fautes
Descriptif technique
  • Compresseur semi hermétique, puissance frigorifique : 2100 W environ équipé de tuyauteries anti vibration et de deux vannes de service
    2. Manomètre basse pression avec double échelle température/pression à l’aspiration du compresseur
    3. Pressostat double HBP (BP régulation-HP sécurité)
    4. Manomètre haute pression avec double échelle température/pression au refoulement du compresseur
    5. Soupape de sécurité
    6. Séparateur d’huile avec voyant de visualisation sur la ligne de retour au compresseur
    7. Condenseur à air
    8. Variateur pressostatique pour la régulation de la haute pression
    9. Voyants de liquide en entrée et en sortie du condenseur
    10. Réservoir de liquide en acier avec vanne de service volume 1.5L
    11. Filtre déshydrateur et voyant d’état du fluide sur la ligne liquide
    12. Echangeur liquide vapeur mono tubulaire
    13. Ligne d’évaporateur N°1 composée de :
    -Une électrovanne de régulation
    -Un débitmètre de fluide frigorigène
    -Un détendeur thermostatique à égalisation interne de pression
    -Un manomètre basse pression avec double échelle température/pression en entrée de l’évaporateur
    -un voyant d’état du fluide en entrée de l’évaporateur
    -un évaporateur à ventilation forcée (400W environ)
    -un voyant d’état du fluide en sortie de l’évaporateur

    14. Ligne d’évaporateur N°2 composée de :
    -Une électrovanne de régulation
    -Un débitmètre de fluide frigorigène
    -Un détendeur thermostatique à égalisation interne de pression
    -un détendeur à capillaire
    -un détendeur à pression constante
    -un détendeur à pression constante défaillant
    -Un manomètre basse pression avec double échelle température/pression en entrée de l’évaporateur
    -un voyant d’état du fluide en entrée de l’évaporateur
    -un évaporateur à ventilation forcée (400W environ)
    -un voyant d’état du fluide en sortie de l’évaporateur
    -une vanne à pression constante
    15. Une bouteille anti-coup de liquide (volume : 2.3L)
    16. Un manomètre basse pression avec double échelle température/pression en sortie des évaporateurs
    17. Un jeu de vannes manuelles permettant de créer les pannes fluidiques détaillés dans les applications pédagogiques
    18. Un coffret électrique d’alimentation comprenant :
    -les éléments de protection obligatoires (arrêt de type coup de poing, sectionneur général, disjoncteur différentiel)
    – les disjoncteurs et relais nécessaires au fonctionnement
    -un écran tactile pour la simulation des pannes
    19. Le banc est fourni avec un thermomètre portable, deux sondes filaires thermocouple et une sonde de contact.
    20. Le banc est fourni avec un bac amovible pour la collecte des condensats.

Utilités et dimensions
  • Alimentation électrique : 230 Vac – 50 Hz – 10 A
  • Type d’alimentation électrique : 1 phase(s) + Neutre + Terre.
  • Dimensions: (LxlxH mm): 1500 x 650 x 1750
  • Poids (Kg): 210

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